除尘器滤袋防阻燃除尘布袋

 高炉煤气干法除尘器滤袋防阻燃除尘布袋质保两年.

滤袋过滤方式采用外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。玄武岩高温除尘布袋具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，其的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在29％，不自然。温度在400℃以上时，纤维是缓慢碳化,玄武岩高温除尘布袋在正常烟气温度条件下，袋式除尘器对除尘滤袋耐温要求在150℃以下，而在烟气温度较高的场合，如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸 造、炼钢厂烟气、水泥厂立窑尾气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、燃煤锅炉等高温环境下的除尘净化，不能胜任了。一是因为这些含尘烟气粉尘因受比电阻限制不适 合于电收尘器收集，只能用布袋或其它方式收集；二是如需将含尘烟气温度降至150℃以下投资较高或受现场场地的限制；三是因为含尘烟气中因为含有硫的成 份，含尘烟气具有酸“露点”，只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素，高炉煤气干法布袋除尘装置是利用滤料来捕获煤气中的粉尘的。滤料捕获粒子的能力决定除尘器的效率。

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因此，整个除尘器的工艺过程可简述为通过清灰，控制除尘器的阻力，使滤料具有大捕捉粒子的能力，同时除尘器具有的通流能力，即不断地对除尘器进行周期性的清灰，控制除尘器的阻力，防止阻力过大，影响工艺进行。这样需要有一种能耐受较高温度的化学纤维用来制做滤材。 metamax（美塔斯）纤维属芳香族聚酰胺类纤维，除具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，其的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数 可在29％，不自然。温度在400℃以上时，纤维是缓慢碳化玄武岩针刺滤料作为一种新型材料能够在350℃以下的工况条件下长期使用，并保持性能不变，玄武岩除尘布袋由于制造工艺流程及原料配方特殊性，玄武岩比同类产品性能大大提高了除尘效率及使用寿命。玄武岩除尘布袋,除尘器布袋,玄武岩除尘布袋,玄武岩耐温除尘布袋是本公司专门研发的产品,除尘布袋是提供了高温度的大量使用温度可以达到150℃是结合了现为针刺毡滤料玄武岩的空白,而玄武岩作为新产品材料能抵御450℃以下的工作条件长期使用,并能有效的性能的不变,玄武岩除尘布袋比同类产品大大提升除尘效率和使用寿命.通过滤袋过滤，净化煤气；通过脉冲反吹清灰，滤袋上的灰尘，控制滤袋过滤阻力，使滤料具有大捕捉粒子的能力，又具有的通流能力；通过卸输灰系统，将下来的灰尘运到除尘装置外。如此周而复始，使除尘器正常工作下去。在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。荒煤气的灰尘含量为10g/m3，经布袋除尘后，煤气的含尘量≤8mg/m3，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。布袋进口煤气温度要求在120～260℃之间，短时间320℃。

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应用在小型高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体我们基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上我们采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:布袋除尘净化系统工艺操作如下：反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，布袋外壁的积灰。清灰后根据灰位情况及时启动气动卸输灰系统。卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用净高炉煤气或氮气。主要应用技术3.1大直径箱体的应用传统应用在小型高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体我们基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上我们采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题: