一、破碎机除尘器改造,矿山除尘器改造,振动筛除尘器改造,选矿厂除尘器改造现状
    目前铁矿选矿厂破碎车间在用除尘器共10台，分别于2013年和2015年改造建设，破碎车间配套的除尘设施能够满足当时标准《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4-73）中排放浓度30mg/m3的要求。2014年安装的除尘器为LCMD-1100m2脉冲布袋除尘器，分别是2#粗破除尘器、新细破3#4#除尘器和老中破除尘器。这四台布袋除尘器设计排放标准30mg/m3，当时的排放值要高于当前排放标准。虽然按主流程设备标准及时修整_设备完好达标，但受设备结构本身性能影响，除尘器效率较低，外排效果差。通过环境监测中心对除尘效果进行监测，2016年改造的6台脉冲布袋除尘器外排浓度全部小于10 mg/m3，符合排放标准。而2014年投入的4台布袋除尘器外排浓度平均在18.56mg/m3，外排浓度均不满足新排放标准，需进行改造升级。
二、 除尘器 技术方案
     针对破碎车间除尘器外排现状，对现有布袋除尘器运行情况进行摸底，结合检测数据和外排浓度要求，只有增大除尘器的过滤面积，降低除尘器的过滤风速，提高除尘效率，可达到外排浓度要求。在原有布袋除尘器其它范围不改变的情况下，根据现除尘器结构，在除尘器入口（或出口）增加1个除尘室，使除尘器整体过滤面积不小于1600m2，过滤风速可降至0.75m/min以下，可达到外排要求。
     根据对各除尘点位风量统计，以及对现场各点位分支管道管径统计发现现场各分支管道管径设置普遍偏小。除尘系统整体流速过大、阻力过高从而导致系统管道磨损较快，风机运行阻力过大，为解决这一问题现对各除尘系统现有除尘管道进行更换。除尘管道均采用焊接钢管，材质为Q23_。流速取16～20m/s。除尘弯头、三通管部分壁厚加厚以达到耐磨损目的。